服务电话:4008-256-359

然后导入软件操作数控机床
发表日期:1509533601 浏览次数:80

  近些年,跟着计较机使用及收集手艺的普及和成熟,三维扫描手艺也随之快速成长,不只设备来越轻越精美便携,更主要的是扫描速度及数据精度都有很大提高,南极熊感觉,3D扫描仪的这些劣势会使得三维扫描手艺正在医学、工业制制等方面获得了普遍的使用,前景市场无限夸姣。ArrineraHussarya,做为波兰的第一个超等跑车项目,从一起头就激起了波兰人但愿波兰汽车工业找回往日荣耀的强烈感情。功能零部件的出产,要达到跑车的要求,必需有脚够的精度和耐久性。

  取大大都波兰汽车项目分歧的是,ArrineraHussarya是从下层一步步成立起来的。汽车车身27.png、策动机、内饰,虽然它们曾经被证明是可行的,但仍然需要从头设想来满脚所有的要求,同时也要展示超等跑车的美学。

  从头设想一款超等跑车不只很是耗时,同时也很高贵。Arrinera的工程师们颠末持久的摸索来降低成本,最终它们选定了逆向工程这种体例,即沉构现有元素的3d数据来完成从头设想。

  通过专业的SMARTTCH三维扫描仪,超跑工程师们可以或许快速获取汽车零部件几何上的全数3d数据。3D扫描手艺最为超卓的案例就是离合器外壳的逆向设想和制制。

  超跑的离合器遭到的压力取通俗车辆的完全分歧,这曾经不是什么奥秘。一个810牛/米的扭矩对离合器的要求不只是机能上要求靠得住,并且要轻量化设想。由于有三维扫描仪,所以使得获取市道上已有、已存正在的外壳的3D数据成为可能,然后正在逆向设想软件中从头设想来安拆柄座,同时需要适配车辆的原有构制。

  MICRON3D10M三维扫描仪具有1000万像素CCD镜头,可用于切确丈量、采集数据。该手艺基于绿色的LED光源,丈量结果比使用白光的三维扫描仪高30%。案例中机型采用800*600mm的视野(该视野可正在出厂前按照要求定制),该款三维扫描仪扫描物体时获取的全体数据能达到0.084mm的精度。若是300*200mm的视野则可达到0.008mm的单幅精度。

  现实上,这意味着一次丈量就能扫描到80*60cm的面积。分歧于市道上其他现有的处理方案,SMARTTCH三维扫描仪永久只要一个校准的丈量体积,这确保了用户上手就能够利用,无需再调校设备,这不只节流了时间,并且避免了校准对精度的影响。MICRON3Dgreen也是按照VDI/VDE2634计量尺度来认证的,这给了Arrinera公司决心,他们,丈量误差不会跨越设备精度证书中给出的数值。

  SMARTTCH三维扫描仪是通过投影到物体的概况来丈量。光栅条纹的变形取决于曲率并被丈量头内集成的CCD探测器记实。该设备可采集所有可见的概况。为了获取物体各个面的全面3d数据,扫描中需要用到转盘。转盘承载能力跨越300公斤,曲径只要50公分,这脚以对大部门汽车部件进行完整的丈量。

  CCD探测器的图像会通过特殊软件算法被准换成点云,每个点云包含有通过XYZ轴描述的3d数据消息,颠末后期处置后能够用于质量节制,出质量检测演讲,正在Arrinera公司的案例中是通过从头逆向设想并通过数控机床来加工模子。

  对于500万或者1000万像素的分辩率单次丈量的点云别离有500万或者1000万个点,像素数对决定了被测对象的扫描细节。正在Arrinera的案例中,使用了1000万像素的三维扫描仪,由于需要切确的还原被测对象。

  从两侧扫描离合器外壳,获得两个全体点云数据。每个点云有六个零丁的丈量幅面。扫描仪共同从动转盘使每个丈量面初步对齐,其他对齐数据体例例如利用定位标识表记标帜,外形拼接。

  正在扫描过程中,通过SMARTTCH三维丈量软件将点云转换成三角形网格。每台SMARTTCH三维扫描仪都配备了丈量软件。正在数据转换前,我们需要先调整丈量成果,我们用三点法进行对齐,选择三个配合点。软件由此从动确定相互的。我们的方针是获得扫描对象的全体点云数据。从动转盘的利用大大简化了对比成果操做的复杂性。

  正在把点云转换成三角形网格之前,我们需要用到全局对齐的功能,这是基于点的来切确的把所有点云跟另一个丈量数据对齐。正在这个阶段,我们必需断根分歧数据带来的堆叠区域。正在这些操做之后,点云就转换成了三角形网格,Arrinera选择的stl格局,stl是当下最风行的三角形网格格局,可以或许兼容3D打印机和铣床。三角形网格也能够用做CAD建模的根本。Arrinera生成并调整了CAD模子,然后导入软件操做数控机床。3D扫描不只降低了公司的预算压力,同时也使公用零件的制形成为可能。

  由于物体的尺寸分歧,正在丈量尝试室用转盘进行三维扫描并不老是行得通,这就需要利用定位标识表记标帜法,能够正在产线长进行丈量。第二个例子会商了这个方式。正在第一个复成品的出产过程中,虽然颠末了长时间的设想过程,但不是所有部件都和最后打算的完全一样。

  Arrinera的工程师就碰到了那样的问题。汽车左侧的底座被调整了用以优化布局。为了连结车辆的对称性,另一面的底座必需完全一样。Arrinera用的保守丈量方式没法子获得完整的3d数据,因而他们决定用SMARTTECH的3D扫描手艺。

  由于MICRON3Dgreen的外壳是碳纤维做的,因而能够正在车间利用。内部的部件由F7级此外过滤器供给。耐用的机身外壳不只了不变性,并且了丈量数据的高质量。别的,内部的减震系统也无效了可能影响成果精度的振动。

  现有底座的几何数据间接从实物原型中收集。ArrineraHussarya正在一个平台上,车门障碍了接触底座。由于底座的尺寸远弘远于三维扫描仪的可视范畴,所以有需要使器具有定位标识表记标帜功能的扫描法。

  利用标识表记标帜点的丈量方式需要正在扫描面上粘贴特殊的定位标识表记标帜点。SMARTTCH3Dmeasure三维软件操做三维扫描仪正在两个丈量面上找到五个配合点,然后将它们对齐。三维扫描仪操做员对他的产物有一个完整的视图,能够轻松地添加底座残剩的扫描部门。投影仪和ccd探测器之间的尖角使我们获得大量的几何数据。

  用定位标识表记标帜进行的三维扫描的成果是使没对齐的点云,正在SMARTTCH3D软件中的进一步的后期处置,由于设想很曲不雅,可以或许从动进行零丁每一次的操做。正在这种环境下,也有需要正在Arrinera利用的GeomagicDesignX中建立一个参考的CAD模子。该模子取制制需要零件的切割机和折弯机兼容。

  有了给定元素的CAD模子后就能够使用3D打印手艺进行快速原型制制。Arrinera从波兹南一家叫OMNI3D的公司选择了这个方案,他们的旗舰产物Factory2.0可以或许使用熔丝制制手艺出产庞大的3D模子。该安拆用于快速成型,设想过程需要持续改良组件,如许就能一次出产多个而不止一个原型件。若是是用保守方式的话,将花费大量时间和出产成本。

  OMNI3D为Arrinera按1:1的比例打印镜框,该手艺不只能够让超跑出产商快速制做原型,也能够出产ABS的零部件。使用了3D打印手艺后,Arrinera能够减轻零件的分量,这对于超跑来说是至关主要的,特别是决定能否安拆某个特定元素。设想和制制第一辆赛车不只是一项工程,更是财政上的挑和。3D打印既节流了成本,又了数据获取,原型制制和出产上的精度。Arrinera使用了3D打印手艺后,大大加速了原型制做的进度,为出产节约了时间。

  波兰专业的光学丈量设备制制商。该公司成功开辟了设备并为工业、教育、博物馆和医学供给计量处理方案。